혹시 궁금해본 적 있나요: 태양은 절대 과로로 작동하지 않지만, 인간은 24시간 내내 전기가 필요하다고요? 늦은 밤에 책상 램프를 켜면 유럽은 오후 전기 소비가 최고조에 달하고 있고, 아메리카는 이제 막 바쁜 하루를 시작하고 있습니다—만약 서반구의 한낮 햇빛을 동반구의 늦은 밤에 '빌려' 쓸 수 있다면, 석탄 연소는 사라지지 않을까요?

코팅 간격: 이는 또한 1단계 페로브스카이트 기능층과 2단계 기능층을 구분합니다. 1단계 코팅 필름의 경우 다이 팁 립과 기판 사이의 높이 간격은 일반적으로 100μm입니다. 2단계 방법에서는 기능성 필름이 더 얇기 때문에 약 70μm로 전환하는 것이 권장됩니다;

페로브스카이트 태양광 기술은 실험실에서 산업화에 이르기까지 중요한 단계에 있습니다. 독특한 '박막' 제조 공정은 결정질 실리콘 태양광 발전과는 완전히 다른 핵심 생산 장비 시스템을 탄생시키고 의존하게 되었습니다.

웨어러블 전자공학과 통합 건물 태양광 발전 등 신흥 분야의 발전에 따라, 유연한 페로브스카이트 태양전지는 구부림 가능성, 경량, 바람 방지 특성 덕분에 엄청난 응용 잠재력을 보여주고 있습니다. 그러나 산업화의 핵심인 롤 투 롤 코팅 기술은 세 가지 주요 기술 병목 현상에서 심각한 시험을 받고 있습니다.

공기 부상 플랫폼은 대량 생산 페로브스카이트 코팅 공정에서 중요한 역할을 합니다. 독특한 비접촉 서스펜션 기술은 코팅의 균일성과 안정성을 향상시킬 뿐만 아니라 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킵니다.

페로브스카이트 태양전지 생산 공정에서 슬릿 코팅은 핵심 공정 중 하나이지만, 가장자리 효과는 코팅의 균일성에 심각한 영향을 미쳐 셀의 성능과 효율성에 영향을 미칩니다. 한계 효과를 극복하고 균일성의 돌파구를 달성하는 방법은 업계에서 큰 관심의 대상이 되었습니다.

신흥 태양광 기술로서, 페로브스카이트 태양전지는 고효율, 저비용, 재료 다양성 덕분에 연구 중심지이자 태양광 분야 산업화의 새로운 방향으로 빠르게 자리 잡고 있습니다. 페로브스카이트 필름 준비 과정에서 슬롯 코팅 기술은 효율적이고 균일한 코팅 효과 덕분에 페로브스카이트 태양전지 생산의 핵심 공정 중 하나가 되었습니다.

페로브스카이트 셀 생산에서 필름 균일성은 셀 성능에 결정적인 역할을 하며 산업 발전의 핵심 요인입니다. 두께가 고르지 않은 핀홀이 있는 페로브스카이트 필름은 배터리의 광전 변환 효율을 크게 저하시켜 안정성과 수명에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.

최근 국제 주요 학술지 사이언스에 발표된 주요 연구 성과가 전 세계 태양광 산업에 획기적인 진전을 가져왔는데, 이는 중국과학원 창춘응용화학연구소의 친천장과 왕리샹 연구팀이 개발한 새로운 유형의 이중 라디칼 자기조립 분자 재료로, 페로브스카이트 태양전지 산업화 과정에서 중요한 병목 현상을 성공적으로 극복했습니다.