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서문

페로브스카이트 태양전지용 슬롯다이 코팅 공정은 효율적이고 확장 가능한 필름 제작을 위한 핵심 기술입니다. 주요 연결고리들은 밀접하게 연결되어 있어 필름 균일성, 결정 품질, 최종 장치 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

2026· 초대

코팅 간격: 이는 또한 1단계 페로브스카이트 기능층과 2단계 기능층을 구분합니다. 1단계 코팅 필름의 경우 다이 팁 립과 기판 사이의 높이 간격은 일반적으로 100μm입니다. 2단계 방법에서는 기능성 필름이 더 얇기 때문에 약 70μm로 전환하는 것이 권장됩니다;

다이 헤드 개스킷 코팅: 1단계 페로브스카이트 기능층과 2단계 기능층을 구분하세요. 1단계 개스킷 두께는 100um, 2단계 두께는 30um 또는 50um에 권장됩니다;

코팅 다이 재료: 페로브스카이트 용액의 강한 부식성을 고려할 때, 다이 헤드가 부식되지 않도록 부식 방지 스테인리스강SUS316L 사용하는 것이 가장 좋습니다;

다이 헤드 높이 조절: 검출 및 자동 높이 조절을 위해 접촉 마이크로미터 프로브 사용을 권장합니다. 조정 정확도는 2μm 이내로 제어할 수 있습니다. 일반적으로 수입된 서보 모터는 우수한 안정성과 정확도 보장을 제공하며, 지멘스 서보 모터도 사용할 수 있습니다.

수평 구동: 일반적으로 자기로 제어되는 선형 모터를 사용하며, 수평 작동 시 우수한 정확도와 안정성을 제공합니다. HIWIN 선형 모터가 일반적으로 권장됩니다;

도포 플랫폼: 000 등급의 연마 정확도를 가진 화강암과 대리석 재료가 필요하며, 나노미터 수준의 기능성 필름에 평탄성을 제공하기 위해 3um 수준의 평탄성을 보장합니다.